壓鑄機怎么選擇？

　　選擇壓鑄機必須得知道你需要壓鑄什么？所以其實是根據(jù)你的壓鑄件選擇壓鑄機。

　　一.根據(jù)壓鑄件的材料品種選擇

　　壓鑄合金有銅、鋁、鎂、鋅、鉛、錫等合金，以及不多見的黑色金屬。通常銅、鋁、鎂合金選用冷室壓鑄機;鎂合金和鋅、鉛、錫等低熔點合金多數(shù)都選用熱室壓鑄機。

　　二.根據(jù)壓鑄件的外形尺寸選定壓鑄機鎖模力

　　根據(jù)壓鑄件在分型面上的最大投影面積和壓射比壓來計算所需壓鑄機的鎖模力(合模力)。為任何一種壓鑄件選擇機器，都要把它作為第一依據(jù)。把壓鑄件的外形尺寸和外觀質量作為選擇壓鑄機的主要依據(jù)，仍然是可取的。但是隨著科技的進步和國內(nèi)外競爭的日益激烈，只能滿足成形和外觀要求的低性能壓鑄機越來越無人問津了。從長計議，假若價格增加不多，筆者認為還是買性能高的好。

　　三.壓鑄件的重量(指的是壓鑄件凈重與澆注系統(tǒng)總重量之和)是判定壓鑄機壓室(壓射室)容量能否滿足要求的依據(jù)。

　　即根據(jù)壓鑄件的合金種類和總重量把它折合成體積，壓室容量比這個體積大百分之三十(或百分之二十五)以上的壓鑄機就可入選。

　　四.對壓鑄件精度和內(nèi)部質量(性能指標)的要求是選擇壓鑄機壓射系統(tǒng)性能至關重要的依據(jù)。

　　隨著壓鑄技術的進步，和壓鑄件應用范圍的日益擴大，對大型精密、薄壁、耐壓、受力的壓鑄件需求量正在增長，由此導致對壓鑄機的要求越來越高。除鎖模力以外，最重要的就是壓射系統(tǒng)性能了。

　　五.壓射速度、壓射壓力變化的靈敏度：

　　壓射速度由兩部分組成：前一階段是慢壓射速度，而后是快壓射速度。 為了保證金屬液充型時有足夠的動能，使之能抵達并充滿型腔的深、遠、薄壁處。所以金屬液一經(jīng)到達內(nèi)澆口就要快速充型，也就是壓鑄機要及時出現(xiàn)快壓射速度。如果壓射速度從慢速到快速升得太慢，金屬液不是在快壓射速度下進入型腔，而是在升速過程中進行充型，甚至還沒實現(xiàn)快速壓射，型腔就已基本充滿(壓射行程走完了)，這樣快速充型的作用就落空了。

　　壓鑄件的充型時間一般在0.02秒～0.3秒左右(特大鑄件除外)，如此短暫，就要求壓鑄機在調節(jié)速度和壓力時，具備相當?shù)撵`敏度，否則無法滿足工藝要求。特別是增壓的實現(xiàn)，增壓起始點太遲或建壓時間太長，都很可能發(fā)生內(nèi)澆口處的金屬液已經(jīng)凝固而增壓尚未運作，增壓(二次充型)失去作用，(也就是不能把鑄件中的氣泡壓扁、把冷隔焊合、不能進行補縮與細化結晶組織、以及鑄件的薄壁和細小處充不滿等等)，無法保證鑄件質量。

　　但是有的壓鑄機增壓上不去，并非靈敏度問題，而是因為增壓活塞行程太短，增壓尚未完成，增壓活塞就已經(jīng)走到頭了(所謂增壓活塞打缸)，這會造成增壓效果欠佳或沒有增壓。

　　總之，壓鑄機壓射速度、壓力變化的靈敏度萬萬不可等閑視之。這也是伺服控制系統(tǒng)必將日益普及的道理。因此買壓鑄機時，一定要檢測壓鑄機的壓力速度曲線。