鑄造工藝與壓力鑄造

　　在金屬成型工藝發(fā)展過程中，鑄造是歷史最為悠久的一種工藝。將金屬液澆入鑄型內(nèi)

　　待其凝固冷卻后獲得鑄件，稱為重力鑄造。鑄型根據(jù)材料不同有泥型、砂型、金屬型

　　、失蠟型等。我國早在三干多年以前就用泥范(泥型)來澆注各種鑄件了。

　　根據(jù)文獻記載和實物考察研究，鑄造技術(shù)的發(fā)展可分為兩大階段，前階段以青銅鑄造

　　技術(shù)為主，后階段以鑄鐵技術(shù)為主。大約五千年以前，人們就用鑄型澆出形狀簡單的

　　銅件，到中世紀(jì)末，裝飾青銅和錫基鑄件開始用于歐洲的教堂和家庭生活。我國在商

　　周時代，青銅技術(shù)達到了成熟期。河南安陽出土的殷朝祭器司母戊鼎重達700多公斤，

　　長高都超過一米，四周飾有精美的蟠龍紋及饕餮紋。湖北隋縣出土的一大批青銅器，

　　種類繁多，紋飾細致精美。其中六十四件編鐘鑄造精巧、音律準(zhǔn)確、音色優(yōu)美。這些

　　充分證明殷商時期銅合金的冶煉和鑄造技術(shù)已達到了很高的水平。

　　我國在公元前六世紀(jì)就發(fā)明了生鐵冶鑄技術(shù)，比歐洲早一千八百多年。隋唐以后，隨

　　著社會經(jīng)濟的發(fā)展鑄造技術(shù)有了很大的進步。公元974年鑄造的河北滄州大鐵獅高6.

　　1m，長5.5m，重達50t信明朝永樂年間鑄造的永樂青銅大鐘重達40[，鐘體內(nèi)外遍鑄經(jīng)

　　文十余萬字。

　　我國古代鑄造技術(shù)成就輝煌，但在近百年來卻大大落后于西方先進工業(yè)國家，有許多

　　技術(shù)甚至都失傳了。到新中國成立之后，鑄造技術(shù)又呈現(xiàn)出蓬勃的生機。南京晨光機

　　器廠于1989年為香港的“天壇”鑄造了一尊青銅大佛，又在1994年鑄造出“泰國第一

　　佛”釋迦牟尼坐像和蓮花的部分，總高22m，重40t.

　　社會需要是促進科學(xué)技術(shù)發(fā)展的主要原因。當(dāng)一種生產(chǎn)工藝不能滿足社會需要時，就

　　會有新的更好的工藝產(chǎn)生，壓鑄技術(shù)的出現(xiàn)就是如此。壓鑄最早用宋鑄造印刷用的鉛

　　字，當(dāng)時需要生產(chǎn)大量清晰光潔以及可互換的鑄造鉛字，壓鑄法隨之產(chǎn)生。1885年奧

　　默根瑟勒(Mergenthaler)發(fā)明了鉛字壓鑄機。最初壓鑄的合金是低熔點的鉛和錫合金

　　。隨著對壓鑄件需求量的增加，要求采用壓鑄法生產(chǎn)熔點和強度都更高的合金零件，

　　這樣，相應(yīng)的壓鑄技術(shù)、壓鑄模具和壓鑄設(shè)備就不斷地改進發(fā)展。1905年多勒

　　(Doehler)研究成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機，壓鑄鋅、錫、鉛合金鑄件。1907年瓦格納

　　(Wagner)首先制成氣動活塞壓鑄機，用于生產(chǎn)鋁合金鑄件。1927年捷克工程師約瑟夫

　　·波拉克(JosetPolak)設(shè)計了冷壓室壓鑄機，克服了熱壓室壓鑄機的不足之處，從而

　　使壓鑄生產(chǎn)技術(shù)前進了一大步，鋁、鎂、銅等合金零件開始廣泛采用壓鑄工藝進行生

　　產(chǎn)。壓鑄生產(chǎn)是所有鑄造工藝中生產(chǎn)速度最快的一種，也是最富有競爭力的工藝之一

　　，使得它在短短的160多年的時間內(nèi)發(fā)展成為航空航天、交通運輸、儀器儀表、通信等

　　領(lǐng)域內(nèi)有色金屬鑄件的主要生產(chǎn)工藝。

　　20世紀(jì)60年代至70年代是壓鑄工藝與設(shè)備逐步完善的時期。而70年代到現(xiàn)在，則是電

　　子技術(shù)和計算機技術(shù)加速用于壓鑄工藝與設(shè)備的大發(fā)展階段。數(shù)控壓鑄機、計算機控

　　制壓鑄柔性單元及系統(tǒng)(壓鑄FMC及FMS)和壓鑄工藝與設(shè)備計算機輔助設(shè)計(CAD)的出現(xiàn)

　　，標(biāo)志著壓鑄生產(chǎn)開始從經(jīng)驗操作轉(zhuǎn)變到科學(xué)控制新階段，從而使壓鑄件的質(zhì)量、自

　　動化程度及勞動生產(chǎn)率都得到極大的提高。