熱室壓鑄機的操作要點

　　熱室壓鑄機如何操作?操作的要點有哪些?下面我們一起來學習一下。

　　1、模具應該需要牢固地安裝到到機器上面，注意頂出板頂出位置受力應該均勻，推出桿起碼有三支，注意推出桿的位置不要便宜偏斜。

　　2、將合模力調整到85%，合模力不可過大，如果在加工過程中需要調整，應該要把分型面的雜物清理掉。

　　3、頂出距離應該要適當調整，調整到可以輕松的取下壓鑄件即可，注意要避免震動取件，壓射頭推出距離應該調整合適，壓射頭要做好潤滑工作。

　　4、根據壓鑄件的情況調整壓射力，壓鑄件的致密性比較高，應該將壓射力調高

　　5、調整開合模速度，有滑塊和斜導柱的模具，速度應當減慢一些。

　　6、設定冷卻時間的時候，需要根據壓鑄件的壁厚及結構而定，有裂紋或抱緊力過大壓鑄件，冷卻時間可以縮短一些，如果有粘模拉傷，可以適當的延長冷卻時間。

　　7、金屬液的溫度應該要能夠滿足成型的要求，內部有致密性要求，金屬液的溫度應該控制在680—700攝氏度比較好，在壓鑄之前應該要注意精煉。

　　8、根據壓鑄件的結構來配置合適的脫模劑，注意脫模劑的配比不能夠太濃。

　　9、模具安裝好之后，每個工業(yè)參數都需要進行試運行，確保運行工作靈活可靠。

　　10、壓鑄過程中，應該要注意模具的保護，分型面以及滑塊滑道應該要確保沒有飛邊情況。

　　11、每一個班次的壓鑄件應該要做好工藝參數的記錄，方便日后參考。